偏摆仪-偏摆仪-华宇量仪

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偏摆仪

铸铁平板-铸铁平台
细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
日前,由齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司为中信重工机械股份有限公司专门设计,具有完全自主知识产权、属于极限制造的世界首台TK6932/L410型双立柱重型数控落地铣镗床正在紧张的安装调试当中。
华宇量仪偏摆仪的产品设计新颖,美观大方,主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动,还可用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动,精度高操作极为方便。

相关产品

偏摆仪-偏摆检查仪-偏摆测量仪
华宇量仪偏摆仪的产品设计新颖,美观大方,主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动,还可用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动,精度高操作极为方便。
花岗石平板-花岗石平台-岩石平板
花岗石平板属于花岗石量具系列,花岗石平板主要矿物成分为辉石,斜长石,少量橄榄石,黑云母以及微量磁铁矿,黑色色泽,结构精密。
直角尺-花岗石直角尺-岩石直角尺
花岗石直角尺是一种花岗石量具,它适合于垂直度的检测;平面精度标准GB6092-85,垂直度标准GB6092-85;为减少重量及方便加工而增加了减重孔。
平行平尺-镁铝平尺-铸铁平尺
平行平尺用于机床检验中检验不平度和不直度的一种铸铁平尺,配合块规,千分尺,水平仪等仪器检验,平行平尺也可以配合直角尺检验,只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具,平行平尺还适用于设备安装和检查。
测量仪-形位误差测量仪-XW-XW
xw-250型多功能形位误差测量仪顶尖支撑定位,配用数据采集及处理设备,可测量轴类及盘套类零件的圆度,圆柱度,同轴度,轴线,直线度,素线直线度,素线平行度,圆跳动(径向,端面,斜面)和径向全跳动等八项形位误差。
偏摆检查仪-偏摆仪-测量仪
偏摆测量仪的用途:该仪器主要用于检测轴类、盘类工件的径向圆跳动和端面圆跳动,本产品设计新颖,美观大方,精度高,易操作等优点,使用本仪器可大大提高工作效率和测量精度。
铸铁平板-铸铁平台
铸铁平板相关的制造标准按JB/T7974-1999标准制造,精度按国家标准计量检定规程JJG117-91执行。
铸铁方箱-磁性V型架
方箱用途按JB/T3411.56-99标准制造,材料HT200,用于零部件平行度、垂直度的检验和划线,万能方箱用于检验或划精密工件的任意角度线。
装配平板-装配平台
装配平板材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间,要经过两次人工处理。
工字型平尺-铸铁平尺-平尺
铸铁平尺包括桥形平尺、工字形平尺、矩形平尺、角度平尺及专用平尺用于机床导轨,工作台的精度检查、几何精度测量,精密部件的测量,刮研工艺加工等,是精密测量的基准。
条式水平仪-水平仪
条式水平仪可测量各种机床导轨的直线度,平行度及平整其它设备安装的水平位置。
划线平板-铸铁划线平板-划线平台
划线平板主要用于检查机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途。
检验平板-检验铸铁平板-检验平台
检验平板主要用于精度测量用的基准平面,铸铁检验平板用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
花岗石v型架-v型架-花岗石
花岗石V型架取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料,绝无磁性反应,亦无塑性变形。其硬度高,因此精度保持性好。在使用中花岗石V型架即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已。
同心度测量仪-检测仪
圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测试,外圆及内圆参数的同时精密测量,多点参数的同时精密测量。
磁性方箱-磁性铸铁方箱-铸铁方箱
用途按JB/T3411.56-99标准制造,材料HT200,用于零部件平行度、垂直度的检验和划线,万能方箱用于检验或划精密工件的任意角度线。
偏摆检查仪-新型偏摆仪
新型偏摆检测仪的精度为两顶尖连线对仪座导轨面的平行度。
花岗石检查仪-花岗石偏摆检查仪
花岗石偏摆检查仪主要用于对轴类、盘类产品及零部件的测量,主要检测其径向跳动、椭圆度、端面精度误差。
铸铁平尺-铸铁方尺
铸铁平尺按JB/T974—99标准制造,材料HT200--250,铸铁平尺的工作面采用刮研或精密磨削工艺,用于测量工件的直线度和平面度及设备安装,铸铁平尺使用温度是20±5℃。
水平仪-合像水平仪-光学合像水平仪
合像水平仪利用杠杆、微动螺杆这一套传动机构来提高读数的灵敏度。 光学合像水平仪广泛用于测量平面和圆柱面对水平方向的倾斜度,以及机床与光学机械仪器的导轨或机座等的平面度、直线度和设备安装位置的正确度。
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