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铸铁平台等压铸件一些常见缺陷的改善方法

来源:华宇量仪 发布时间:2012/2/16 15:45:21
压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
1).容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
3.缩短充填时间;
4.改变充填模式;
5.提高模温;
6.提高熔汤温度;
7.检查合金成分;
8.加大逃气道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因:
1.收缩应力;
2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式:
1.加大圆角;
2.检查是否有热点;
3.增压时间改变(冷室机;
4.增加或缩短合模时间;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.检查模具是否有錯位、变形;
8.检查合金成分。
3).容易空蚀
原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
改善方法:流道截面积勿急遽变化。
4).容易气孔
原因:
1.空气夾杂在熔汤中;
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法:
1.适当的慢速;
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于后面充填的地方;
4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
5.使用真空。
5).容易脫皮
原因:
1.充填模式不良,造成熔汤重叠;
2.模具变形,造成熔汤重叠;
3.夾杂氧化层。
改善方法:
1.提早切換为高速;
2.缩短充填时间;
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
4.检查模具強度是否足夠;
5.检查銷模裝置是否良好;
6.检查是否夾杂氧化层。

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